河北多孔鉆床生產(chǎn)廠家

鉆頭旋轉(zhuǎn)為主運(yùn)動(dòng)，鉆頭軸向移動(dòng)為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。加工過程中工件不動(dòng)，讓刀具移動(dòng)，將刀具中心對(duì)正孔中心，并使刀具滾動(dòng)（主運(yùn)動(dòng)）。鉆床的特色是工件固定不動(dòng)，刀具做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。對(duì)工件需求鉆孔的當(dāng)?shù)剡M(jìn)行準(zhǔn)確定位，定位方法首要分為兩種一種是刀具定位，一種是專用工具定位。刀具定位：刀具定位是用道具的和機(jī)床的反轉(zhuǎn)中心來進(jìn)行定位，刀具在旋轉(zhuǎn)過程中與機(jī)床由一個(gè)反轉(zhuǎn)中心，用其定位。專用工具定位：專用工具運(yùn)用如之類的定位專用工具來進(jìn)行定位的。對(duì)定位點(diǎn)進(jìn)行鉆孔，對(duì)現(xiàn)已進(jìn)行過準(zhǔn)確定位的點(diǎn)進(jìn)行鉆孔。用深孔鉆鉆削深度比直徑大得多的孔（如槍管、炮筒和機(jī)床主軸等零件的深孔）的專門化機(jī)床。特色：為便于除切屑及防止機(jī)床過于巨大，一般為臥式布局，常備有冷卻液。

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數(shù)控多孔鉆床的機(jī)械結(jié)構(gòu)比普通機(jī)床簡(jiǎn)單，但提高了機(jī)械零件和機(jī)床的精度，對(duì)主傳動(dòng)系統(tǒng)的維護(hù)提出了更高的要求。主傳動(dòng)軸停止后，采用液壓叉式傳動(dòng)的主傳動(dòng)系統(tǒng)應(yīng)為變速傳動(dòng)系統(tǒng)。采用前哨電磁離合器的主傳動(dòng)系統(tǒng)，離合器的轉(zhuǎn)速應(yīng)低于(1-2)r/min。注意保持主軸與柄之間的連接部位及柄的清潔，以防止機(jī)械對(duì)主軸的沖擊。每年更換主軸潤(rùn)滑恒溫箱中的潤(rùn)滑油一次，并清洗過濾器。每年清洗潤(rùn)滑油池底部一次，并更換液壓泵過濾器。長(zhǎng)時(shí)間使用工具夾緊裝置后，活塞桿與拉桿之間的間隙增大，拉桿的位移減小，蝶形彈簧的張力和伸長(zhǎng)不足，刀具夾緊的影響也隨之增大，因此有必要及時(shí)調(diào)整液壓缸活塞的位移位置。對(duì)壓縮空氣壓力進(jìn)行定期檢查和調(diào)整，使其達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求值。足夠的空氣壓力，以清除主軸錐孔內(nèi)的芯片和灰塵。

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全自動(dòng)多孔鉆床是一種鉆孔機(jī)器，鉆尖是由兩個(gè)窄長(zhǎng)的第一鉆尖面及兩個(gè)呈三角形鉤狀的第二鉆尖面所構(gòu)成的。表帶鉆孔行業(yè)是一個(gè)傳統(tǒng)行業(yè)，在我國(guó)發(fā)展越來越快。自動(dòng)鉆孔機(jī)怎么維護(hù)？1、將壓板、PC板、墊板用膠布貼牢后，于指定地方用固定針釘牢。2、盡量避免使用變形的PC板。3、壓板盡量使用厚度為0.15~0.2mm的鋁板或0.3~0.4mm的合成樹脂板為主。4、墊板并非取質(zhì)硬，而是需追求厚度的一致。

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數(shù)控多孔鉆床的特點(diǎn)：1、數(shù)控多孔鉆加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量；2、可進(jìn)行多坐標(biāo)的聯(lián)動(dòng)，能加工形狀復(fù)雜的零件；3、加工零件改變時(shí)，一般只需要更改數(shù)控程序，可節(jié)省生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間。技術(shù)要求：對(duì)操作人員的素質(zhì)要求較高，對(duì)維修人員的技術(shù)要求更高。數(shù)控多孔鉆床適應(yīng)行業(yè)：如電子、IT、通訊、電腦機(jī)械、燈飾、（汽車、摩托）車配件、文具、鐘表等。產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)：1、機(jī)床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量，生產(chǎn)率高（一般為普通機(jī)床的3~5倍）；2、機(jī)床自動(dòng)化程度高，可以減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。

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鎖定鉆頭旋轉(zhuǎn)軸心線于夾具角平分線位置上鉆削工件同軸孔的方法：1、將工作臺(tái)壓在清潔鉆機(jī)底座上，并將擋板固定在工作臺(tái)上。2、鉆床主軸延伸到工件放置位置，調(diào)整主軸軸線，使主軸軸線與擋板和工作臺(tái)之間的距離等于待鉆孔支架的大中心距離，即主軸位于擋板和工作臺(tái)之間角度的角平分線上。3、計(jì)算軸承孔左右中心距離之差L，并在中心距離較小的一側(cè)添加厚度為L(zhǎng)的襯墊。4、用壓板、墊圈、螺栓、螺母等將支架固定在工作臺(tái)上。5、在主軸上放一個(gè)合適的鉆頭并鉆支架。鉆完一個(gè)孔后，翻轉(zhuǎn)支架，將其夾緊，然后鉆第二個(gè)孔。此時(shí)，墊片再次靠在工作臺(tái)的側(cè)面，主軸仍處于原始位置。