浙江數控多孔鉆床定制

多孔鉆床可對各種法蘭面、汽車缸體等多孔器件進行圓、橢圓、菱形、三角形等不規(guī)則分布的圓孔進行加工并一次成形，極大提高了產品的加工精度，提高生產效率數十倍。雙面多孔鉆床同時加工閥門的兩個面多孔一次加工完成，一個閥門只需裝卸一次，省時省力，節(jié)約勞動成本，提高生產效率。1、提高加工效率一次裝夾，在數控系統(tǒng)的控制下2面或3面同時啟動，按照程序步驟進行加工。用普通車床一名工人8小時可加工DN100型的閘閥80件。用該設備同樣時間可加工200件，一名工人可同時使用兩臺閥門數控機床，8小時可加工400件，極大地提高了生產效率。2、降低勞動強度一名工人可以輕松地同時操作兩臺閥門數控機床。3、減少工件的流動 在一臺機床上一次裝夾就可以完成包括外圓、端面、水線、內孔、側口在內的所有加工。4、減少加工車間占地原15臺普通車床的加工車間，使用3臺數控機床就可滿足加工需求。5、降低成本、大幅度降低人工成本、物流成本、占地成本和用電成本，大幅提高了泵閥加工企業(yè)的核心竟爭力。

浙江數控多孔鉆床定制

臥式兩工位多孔鉆床的特點：1、工件一次裝夾，雙方向鉆孔成型，提高產品精度。2、本機床采用高精度齒輪箱及伺服滑臺組合。3、本機床采用全數控控制系統(tǒng)，調整更簡便，定位更精準。4、工件采用氣動夾緊松開，裝夾方便。三工位多孔鉆床特點：1、工件一次裝夾，三方向同時完成鉆孔、攻絲高精度加工。2、本機床采用油壓鉆孔動力頭，高精度導螺牙攻絲動力頭組合。3、電氣系統(tǒng)采用PLC控制，故障率低，維修方便。4、工件采用油壓夾緊松開，裝夾方便。

浙江數控多孔鉆床定制

固定式多孔鉆采用單件（加工件）專機的設計方案，根據其加工件加工頻率高、量大之原因，專門量身定制一件一機的設備，在其工作中勿須擔心尺寸跑偏而傷腦筋。除用到常規(guī)的產品外，還可根據客戶的特殊需求進行專項設計。固定式加導孔板多軸器準確耐用，在更換式件時，有很多空間取付方便，不會受到治具之妨礙。所加工出來的產品更，多軸鉆床也更耐用。多軸鉆床按其加工件的硬度來劃分，可分為中切削型、重切削型和超重切削型三類。中切削適用于鋁、鎂、銅等HB≤150以下的工件。

浙江數控多孔鉆床定制

考慮到機床在工作進給過程中負荷大、速度慢。然而，當快進和快退時，負載較小，速度較高。為了節(jié)能降耗，泵源系統(tǒng)應采用雙泵或變量泵供油。目前采用帶壓力反饋的限壓變量泵。對于調速方式的選擇，在中小型專用機床的液壓系統(tǒng)中，節(jié)流閥或調速閥一般用于進給速度的控制。根據銑削專用機床工作時對低速性能和速度負荷特性有一定要求的特點，決定采用由限壓變量泵和調速閥組成的溶劑節(jié)流調速。調速回路具有效率高、發(fā)熱少、速度剛性好等特點，調速閥安裝在回油回路上，具有承受負荷切削力的功能。